ABS塑料

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。





一般性能

ABS的外觀為不透明呈像牙色的顆粒。其製品可以調色成五顏六色，並具有90%的高光澤度。 ABS的比重為1.05，吸水率低。 ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層、鍍層處理。 ABS的氧指數為18.2%，屬於易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。

力學性能

ABS具有優良的力學性能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；即使ABS製品被破壞也只會是拉伸破壞而不會是沖級破壞，這是ABS高韌性的寫實。 ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。 ABS的耐蠕變性比PSF和PC大，但是比PA和POM小。 ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。 ABS的力學性能受溫度的影響較大。

熱學性能

ABS的熱變形溫度為93～118℃，製品經退火處理後還可以提高10℃左右；ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性。因此ABS可以在-40～100℃的溫度範圍內使用。

電學性能

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度、頻率的影響，可以在大多數環境下使用。

環境性能

ABS不受水、無機鹽、鹼和多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類、氯代烴中，受乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。 ABS的耐候性差，在紫外線的作用下容易產生降解；放在戶外半年後，衝擊強度會降低一半。


物料性能

綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型性能

無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。
料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。
模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗衝擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型週期長。
成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控製成型條件，成型後塑件宜退火處理。
熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大於200克的塑件，應採用螺桿式註射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

物理機械性能

密度硬度表面電阻率介電性能拉伸性能衝擊性能撕裂性能壓縮性能粘合強度耐磨性能低溫性能回彈性能

老化性能

熱老化臭氧老化紫外燈老化鹽霧老化氙燈老化碳弧燈老化鹵素燈老化

耐液體性能

潤滑油汽油機油酸鹼有機溶劑耐水

燃燒性能

垂直燃燒酒精噴燈燃燒巷道丙烷燃燒煙密度燃燒速率有效燃燒熱值總煙釋放量

適用性能

耐液壓脈衝試驗導電性能水密性氣密性